潔凈車間布置的一般要求體現(xiàn)在車間進出口、人員與物料進出次數(shù)及物料擺放三個方面,因為只有保證車間潔凈功能性,嚴(yán)格管控車間內(nèi)空氣的塵粒、溫濕度等參數(shù),才能做到安全生產(chǎn)。同時,要定期做潔凈室塵埃粒子檢測,確保車間室內(nèi)空氣未被污染。
1、進出口的位置
一般車間必有進出口,此區(qū)域是最容易被污染的地方,在設(shè)置潔凈車間出入口的時候最好遠離其他設(shè)備,以免帶來交叉污染。
2、控制人員和物料的進出
工作人員和物料的每一次進出都有可能給潔凈車間造成影響,布置時不僅要對人員和物流區(qū)分凈化的設(shè)施,同時要控制進出口次數(shù)。
3、物料的擺放
根據(jù)自己廠對潔凈車間的使用程度來劃分各個區(qū)域,一般會設(shè)置輔料區(qū)、合格產(chǎn)品區(qū)和不合格產(chǎn)品區(qū)。
潔凈度級別 Class |
可接受標(biāo)準(zhǔn) 懸浮粒子最大允許個數(shù)/立方米 |
|||
|
粒子尺寸 |
|||
|
靜態(tài) |
動態(tài) |
||
|
>0.5μm |
>5μm |
>0.5μm |
>5μm |
A |
3520 |
20 |
3520 |
20 |
B |
3520 |
29 |
352000 |
2900 |
C |
352000 |
2900 |
3520000 |
29000 |
D |
3520000 |
29000 |
不做規(guī)定NA |
不做規(guī)定NA |
懸浮粒子濃度可接受標(biāo)準(zhǔn)
注:
1、采樣點數(shù)目及位置
2、按照潔凈級別考慮需測定的粒子大小,在每一個取樣點測定粒子濃度并記錄結(jié)果,當(dāng)取樣點不止一個時,則計算并記錄各粒子大小的濃度平均值。
3、結(jié)果判定,即:每個采樣點的平均懸浮粒子濃度必須大于規(guī)定的級別界限。
參考資料:
附潔凈室內(nèi)塵粒的級別標(biāo)準(zhǔn):
GMP(1998)潔凈室(區(qū))空氣潔凈度級別 |
|||||
對應(yīng)于國際GB-50073-2001(或ISO)的等級 |
潔凈度級別(原FS潔凈等級) |
塵粒最大允許數(shù)/㎥ |
微生物最大允許數(shù) |
||
|
|
≥0.5μm |
≥5μm |
沉降菌/㎥ |
浮游菌/㎥ |
5 |
100級 |
3500 |
0 |
5 |
1 |
7 |
10000級 |
350000 |
2000 |
100 |
310 |
8 |
100000級 |
3500000 |
20000 |
500 |
15 |
|
300000級 |
10500000 |
60000 |
- |
- |
美國宇航局(NASA)標(biāo)準(zhǔn)NH-35340.2 |
|||||||
級別 |
微粒 |
生物微粒 |
|||||
|
粒徑 |
最大數(shù)量 |
浮游最大數(shù)量 |
最大沉降量 |
|||
|
(μm) |
(粒/ft3) |
(粒/L) |
(個/ft3) |
(個/L) |
[個/(Ft2·周)] |
[個/(m2·周)] |
FS100 |
0.5 |
100 |
3.5 |
0.1 |
0.0035 |
1200 |
12900 |
FS10000 |
0.5 5.0 |
10000 65 |
350 2.5 |
0.5 |
0.0176 |
6000 |
64600 |
FS100000 |
0.5 5.0 |
100000 700 |
3500 25 |
2.5 |
0.0884 |
30000 |
323000 |
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